Türkiye میں ایک ٹشو مل ایک مستقل مسئلہ کے ساتھ ہم تک پہنچی: 100% ری سائیکل شدہ گودا (ONP/OMG بلینڈ) پر ~1,400 m/min کی رفتار سے چلنے والی ان کی کریسنٹ میں غیر مستحکم یانکی ڈرائر کوٹنگ، فی شفٹ میں 3-4 ویب بریکس، اور ڈاکٹر کے بلیڈ صرف 3–4 دن تک چلتے ہیں۔ مشین کی کارکردگی 82 فیصد سے نیچے گر گئی تھی۔ ذیل میں اہم تکنیکی مشاورت ہے۔
کوٹنگ کی عدم استحکام
سوال: یانکی کوٹنگ بہت موٹی (بلیڈ چیٹر) اور بہت پتلی کے درمیان جھولتی ہے (ویب چپک نہیں پائے گا، شیٹ پھڑپھڑاتی ہے اور ٹوٹ جاتی ہے)۔ ہم فی شفٹ میں 3-4 بار توڑ رہے ہیں۔ اصل وجہ کیا ہے؟
A: ری سائیکل شدہ فائبر ٹشو مشینوں کے ساتھ یہ کوٹنگ بیلنس کا مسئلہ - بہت عام ہے۔ ری سائیکل شدہ گودا سفید پانی کے نظام میں متغیر فائبر کا معیار، فلر مواد، اور آلودگی (اسٹکیز، موم، پرانے میگزین سے چپکنے والی چیزیں اور دفتری فضلہ) لاتا ہے۔ یہ سب اس بات میں مداخلت کرتے ہیں کہ یانکی کی سطح پر چپکنے والی کوٹنگ کیسے بنتی ہے۔ اگر آپ کا موجودہ چپکنے والا یانکی آپریٹنگ درجہ حرارت پر مستقل طور پر آپس میں جڑا ہوا نہیں ہے، تو کوٹنگ بہت نرم (بنتی ہے، بلیڈ چیٹر) اور بہت پتلی (ناقص چپکنا، پھڑپھڑانا، ٹوٹ جاتا ہے) کے درمیان بدل جاتا ہے۔ یانکی سطح کے درجہ حرارت پر اسٹکیز تھرمو پلاسٹک ہوتے ہیں - وہ نرم ہوتے ہیں، کوٹنگ میں سرایت کرتے ہیں، اور بلیڈ کھودنے والے نرم دھبے بناتے ہیں یا سخت دھبے بناتے ہیں جو چہچہاتے ہیں۔ ہم تجویز کرتے ہیں کہ دونوں مسائل کو ایک ساتھ حل کرنے کے لیے PR-09 سلنڈر چپکنے والے ایجنٹ کو PR-02 اسٹکیز کنٹرول ایجنٹ کے ساتھ جوڑیں۔
کیوں PR-09
س: ہماری پچھلی چپکنے والی بھی پولیامائیڈ- پر مبنی ہے۔ PR-09 کیوں مختلف ہوگا؟
A: ایک ہی بیس کیمسٹری کا مطلب ایک جیسی کارکردگی نہیں ہے۔ سلنڈر چپکنے والے ایجنٹ کی تاثیر کا انحصار پولیمائیڈ کے مالیکیولر وزن کی تقسیم، یانکی سطح کے اصل درجہ حرارت (150–200 ڈگری) پر اس کے کراس لنکنگ کائینیٹکس اور حفاظتی اضافی پیکج پر ہوتا ہے۔ PR-09 کراس لنکس کو کنٹرول شدہ کثافت پر "اعتدال پسند آسنجن" - حاصل کرنے کے لیے کافی مضبوط ہے، لیکن اتنا سخت نہیں کہ بلیڈ اسے صاف نہ کر سکے۔ اس کا اضافی پیکج کوٹنگ کو ری سائیکل شدہ گودا میں چپکنے والے اور گھلنشیل آلودگیوں سے رکاوٹ کے خلاف مزاحمت کرنے میں مدد کرتا ہے۔ ان اضافی اشیاء کے بغیر ایک عام پولیامائڈ ایک ایسی کوٹنگ بناتا ہے جو آلودگی، نرمی، اور غیر مساوی لباس کا خطرہ ہے - بالکل وہی عدم استحکام جو آپ دیکھ رہے ہیں۔ PR-09 کو آن لائن ڈائلیشن اسپرے سسٹم کے ذریعے براہ راست یانکی کی سطح پر لاگو کیا جاتا ہے، جو ایک کنٹرول شدہ تناسب میں ریلیز ایجنٹ (PR-07 یا PR-08) کے ساتھ جوڑا جاتا ہے۔ ابتدائی خوراک: چپکنے والی کے لیے 80–150 mg/m² (خشک)، خشک وزن کے حساب سے چپکنے والی خوراک کے 10–30% پر ریلیز ایجنٹ کے ساتھ۔
چپکنے والی اور ریلیز کا تناسب
سوال: ہم چپکنے والی اور ریلیز ایجنٹ کو آزادانہ طور پر ایڈجسٹ کر رہے ہیں۔ دونوں کو ایک ساتھ کیسے کام کرنا چاہیے؟
A:وہ خود مختار نہیں ہیں - وہ ایک جوڑا سسٹم ہے جو چپکنے والی-ریلیز بیلنس کو کنٹرول کرتا ہے۔ ریلیز ایجنٹ کی نسبت بہت زیادہ چپکنے والی: ویب بہت سختی سے چپک جاتی ہے، کوٹنگ بن جاتی ہے، بلیڈ پہننے میں تیزی آتی ہے، وقفے بڑھ جاتے ہیں۔ بہت زیادہ ریلیز ایجنٹ: کوٹنگ بہت پھسل جاتی ہے، جال گرفت میں نہیں آتا، کریپنگ کوالٹی گر جاتی ہے، نرمی متاثر ہوتی ہے۔ PR-09 اور ہمارے ریلیز ایجنٹس کے ساتھ، ہم ہر مل کو ان کی مشین کی رفتار، گودا کی قسم، اور کاغذی گریڈ کے لیے ایک بنیادی تناسب قائم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ مقصد ایک ایسی کوٹنگ ہے جو اپنے آپ کو مستحکم شرح پر تجدید کرتی ہے - پرانی کوٹنگ بلیڈ کے ذریعے ہٹا دی جاتی ہے، نئی کوٹنگ اسپرے کے ذریعے بنتی ہے - جنگلی جھولوں کے بغیر۔ ایک بار جب آپ کو صحیح تناسب مل جائے تو اسے مستحکم رکھیں۔ مسلسل ایڈجسٹ کرکے کوٹنگ کا پیچھا نہ کریں۔
متوقع نتائج
سوال: ہم کن نتائج کی توقع کر سکتے ہیں، اور کتنی جلدی؟
A: یانکی کوٹنگ کی تبدیلی میں منتقلی کی مدت لگتی ہے۔ صحیح خوراک اور تناسب پر 6-12 گھنٹے کے بعد، پرانی کوٹنگ آہستہ آہستہ بدل جاتی ہے اور نئی کوٹنگ مستحکم ہو جاتی ہے۔ مکمل اصلاح میں عام طور پر 24-48 گھنٹے لگتے ہیں۔ PR-09 تمام ٹشو پلپ فرنِش قسموں پر کام کرتا ہے - ری سائیکل، ملاوٹ شدہ، یا کنواری۔ گودے کے مرکب کو تبدیل کرتے وقت، چپکنے والی ریلیز تناسب کو اس کے مطابق ایڈجسٹ کریں (کنواری گودا کو عام طور پر صاف فائبر سطح کی وجہ سے تھوڑا کم چپکنے کی ضرورت ہوتی ہے)۔
عام نتائج (ری سائیکل شدہ پلپ ٹشو مشین، ~1,400 میٹر/منٹ)
ویب وقفے: 3–4/شفٹ → 1/شفٹ سے کم
ڈاکٹر بلیڈ کی زندگی: 3–4 دن → 8–10 دن
مشین کی کارکردگی: ~82% → 90%+
کریپنگ یکسانیت اور نرمی انڈیکس میں نمایاں بہتری آئی ہے۔
یانکی کوٹنگ کی موٹائی مستحکم طور پر برقرار رکھی گئی، کم سے کم دستی مداخلت
اگر آپ کی مل اسی طرح کی کریپنگ عدم استحکام، ضرورت سے زیادہ بلیڈ پہننے، یا کوٹنگ کنٹرول کی مشکلات کا سامنا کر رہی ہے، تو ہماری تکنیکی ٹیم آپ کے عمل کے حالات کا جائزہ لینے اور مناسب حل تجویز کرنے کے لیے دستیاب ہے۔
